軸流風機振動和軸承溫度過高的原因

  軸流風機在運行過程中出現(xiàn)振動和軸承溫度過高是比較常見的問題，這些問題可能由多種因素引起。下面分別對這兩個問題的原因進行分析：

一．軸流風機振動的原因

1.不平衡：葉輪由于制造、裝配誤差或長期使用導致的磨損不均而失去平衡，是引起振動的主要原因之一。

2.安裝不當：如果風機與基座之間的連接不夠牢固或者地腳螺絲松動等都可能導致振動加劇。

3.軸承損壞：軸承內(nèi)圈、外圈或滾動體的損傷也會造成額外的振動。

轉(zhuǎn)子彎曲：長時間過載運轉(zhuǎn)或其他原因造成的轉(zhuǎn)子變形也會引發(fā)振動。

4. 共振現(xiàn)象：當風機的工作頻率接近其結(jié)構(gòu)固有頻率時會發(fā)生共振，從而產(chǎn)生較大振動。

二．軸承溫度過高的原因

1.潤滑不良：潤滑油量不足、油質(zhì)變差（如污染）或選用不合適類型的潤滑油都會影響到軸承的正常散熱，進而使溫度升高。

2.負載過大：超過設(shè)計負荷工作會使軸承承受更大的壓力，增加摩擦生熱。

3.冷卻系統(tǒng)故障：對于某些需要強制冷卻的大功率設(shè)備來說，冷卻系統(tǒng)的失效將直接導致軸承溫度上升。

4.密封性能下降：若密封件老化破損，則外界灰塵雜物容易進入軸承內(nèi)部，既增加了摩擦又阻礙了熱量散發(fā)。

5.安裝調(diào)整不當：比如預緊力設(shè)置不合理等情況也會影響到軸承的正常運行狀態(tài)，造成溫升異常。

針對上述情況，在實際操作中應當定期檢查維護風機，并根據(jù)具體情況進行相應的調(diào)整或更換部件以保證設(shè)備能夠安全穩(wěn)定地工作。同時也要注意加強日常監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。